12载匠心路助力企业转型蜕变

——记2025年“承德大工匠”、河北铸合集团兴隆县矿业有限公司首席工程师李文宏

和合承德网记者 乔溪

2013年，他毅然离开繁华的广州，来到兴隆县青松岭镇的一个小山村，扎根基层十二年，默默耕耘于技术研发一线。

10余年来，他主导申报专利30余项，其中2项荣获国际专利，成功使企业完成了从传统建材生产企业向国家级高新技术企业转型的华丽蜕变。他就是2025年“承德大工匠”、河北铸合集团兴隆县矿业有限公司首席工程师李文宏。

带头技术攻关，为企业年增收超亿元

李文宏加入公司之前，公司主营业务是加工花岗岩石粉，长期处于亏损状态。尽管多次邀请行业专家对矿山进行综合开发利用研究，但由于有价元素品位低、选矿难度大，研发项目一度搁置。面对困难，李文宏迎难而上，创造性地提出了“结果倒推与富集”的技术思路。

他十余年如一日扎根一线车间，无论冬夏都参与选矿数据收集、实验设计和生产设备调试。经过6年的技术攻关，他成功研发出“三级富集低品位锂云母分选技术”，突破了行业瓶颈。该技术经河北省科技厅鉴定达到“国内领先”水平。

三级富集低品位锂云母分选技术采用了先进的设计理念，其核心在于分选装置的结构创新。这些创新设计从根本上解决了传统分选装置投入设备多、分选效率低、易堵塞的问题，成功实现低品位锂云母的富集难题，为锂云母的高效分选提供了坚实的技术支撑。

该技术实施产业化后，年均为企业创造超亿元的经济效益，彻底扭转了企业的亏损局面。近三年累计生产锂云母精矿19.08万吨，创造经济效益超11.15亿元。其中2021年生产5.12万吨，增收1.15亿元；2022年生产6.67万吨，增收5.48亿元；2023年生产7.29万吨，增收4.52亿元。

攻克行业技术难题，提升企业全球竞争力

依托铸合集团拥有全球稀缺的伴生型稀有金属铷、铯、锂、铌、钽等矿藏资源优势，针对我国高纯铷、铯材料长期受制于纯度瓶颈、严重制约战略性新兴产业发展这一“卡脖子”难题，李文宏带领科研团队主持河北省重点研发计划项目“先进能源新材料高纯铷铯制备及应用研究”项目。

项目团队克服了铷、铯金属高度活泼性的挑战，实现了铷铯金属从微米级到纳米级的精准控制，获得了粒径小于100纳米、尺寸偏差小于30纳米的金属纳米颗粒，且保持了良好的分散性。这一技术的突破，不仅丰富了铷铯纳米材料的产品种类，包括金属、合金及化合物等多种形态，还极大地提升了其应用性能，为高技术领域提供了性能卓越的原材料支持。

经过三年的艰苦努力，高纯金属铷、铯中试生产线终于成功建设与运行，为后续大规模产业化奠定了坚实基础。

“高性能铷纳米材料制备技术”研发项目的成功，实现了“国际领先”的技术突破，解决了金属铷、铯在常温常压下使用的难题，填补了全球该领域的多项技术空白，李文宏也荣获2项国际发明专利和3项国内发明专利，为企业赢得了国际市场的竞争优势。

项目研发的成功实施还将催生一批高附加值、产业带动性强的战略性新产品，带动上下游产业链协同发展，为相关高新技术产业的快速崛起提供有力支撑。长远来看，李文宏攻克技术难题，不仅带来显著的经济效益，更促进行业科技进步和社会可持续发展，为国家在全球科技竞争中占据有利地位贡献力量。

打造核心研发团队，推动企业跃升行业头部企业

面对全球稀有金属领域年均18%的技术迭代速率及欧美企业高达78%的高端人才垄断率双重挑战。李文宏坚信，“人才是企业最宝贵的财富，是驱动企业发展的核心动力。”

他围绕“产学研用”协同创新机制，构建“专利—人才—产业”三位一体人才培育创新体系，整合企业、高校、科研院所等多方资源，以产业技术需求为导向，以实践能力培养为重点，将人才培养与科学研究、技术开发、成果转化有机结合，实现目标融合、资源融合、过程融合、评价融合的人才培养闭环模式。构建了完整的知识产权管理标准化体系和技术创新体系，通过成立中国国际科技促进会铷铯产业分会、设立院士工作站，创建了河北省铷铯新兴材料技术创新中心等载体，成功培育出覆盖材料研发到工程转化的复合型人才梯队20余人，为企业打造了一支高素质、高水平的核心研发团队，夯实了企业科研能力，注入了强劲的发展动力，推动了整个铷、铯行业的技术进步。

李文宏任首席工程师后，公司先后荣获河北省专精特新企业、河北省创新型中小企业、河北省科技型中小企业、国家级专精特新“小巨人”骨干企业、国家级高新科技企业等十余项殊荣，跃升为全国铷、铯行业的头部企业。