承德建龙新建4号大圆坯连铸项目——填补我国大规格连铸圆坯生产技术空白并领先世界

图为承德建龙特殊钢有限公司生产车间。和合承德网记者 陈琦嘉 摄

“承德建龙钒钛新材料超大规格圆坯连铸机一次热试成功，顺利生产出Φ800mm规格连铸坯，刷新了建龙公司最大圆坯的生产纪录！”日前，在位于鹰手营子矿区的承德建龙新建4号大圆坯连铸项目现场，欢呼声此起彼伏。

沿着干净整洁的厂区道路，穿过不见一缕烟雾排放的巨型设备，记者看到，厂区内投资5.30亿元、占地54亩的省重点项目——承德建龙新建4号大圆坯连铸项目生产线上，一根根巨型圆柱状的连铸坯被烧得泛红。

“该产线是世界第一条全智能化、数字化连铸生产线，可生产Φ700mm-Φ1300mm的大直径连铸圆坯。Φ1300mm圆坯为当今世界连铸大圆坯最大规格组距，填补了我国在大规格连铸圆坯生产技术上的空白并领先世界。”承德建龙特殊钢有限公司人事行政处副处长张显春说，该产品面向大型海洋风电、大规格石油油服阀体等新能源用钢领域，为我国风电等洁净能源领域的发展提供了保障，也为锻造行业、重要高端特钢材料的生产、替代传统钢锭、提高金属收得率提供了重要技术支撑。

据了解，该项目是建龙公司联合风电龙头企业丹麦维斯塔斯、西门子歌美飒、金风科技等行业内顶级用户共同联合研发的。采用了达涅利冶金设备有限公司设计制作建设的三机三流大圆坯连铸机生产线核心设备技术，应用了全流程保护浇注、下渣检测、自动开浇、涡流型自动液面控制、铸坯加热、激光定尺、自动喷号机器人等国际领先技术，是集节能环保、先进工艺、智能化等于一体的世界一流连铸生产线。

“在项目建设过程中，我们克服了场地局限性带来的影响，打破传统思维模式，拆除原有发电厂，改变传统浇注方向，系统考虑，不断创新，制定了完整的施工方案，保证项目顺利完成。”张显春说，这是建龙公司积极响应国家号召，践行绿色制造理念，积极融入全球绿色低碳产业链的重要体现，也为该公司实现产品高端化和细分领域的行业引领、建设能源用钢全球行业引领者的发展目标打下了坚实基础。

目前，世界最大的连铸圆坯直径为1000mm，由于对技术、材料、工艺要求高，国内生产所需的大直径连铸圆坯长期依赖进口。随着“双碳”政策加快推进，发展大型化陆上风电和海上风电已成趋势。“谋大势方能赢未来，我们还攻关了高合金钢大圆坯心部裂纹、成分偏析等技术难题，实现连铸大圆坯替代钢锭用于高品质特殊钢关键材料的生产。”张显春告诉记者。

拟投资11亿元的钒钛高科棒材生产线则是建龙公司厂区内在建的第三个省重点项目。目前，项目前期各项工作正有序推进，计划年内开工，明年2月底建成投产。该项目主要以绿色钢材非调质钢为主，能保障下游零部件企业降低能源消耗，实现绿色制造，使非调质钢在汽车和工程机械用钢的比例从5%提高到30%。和合承德网记者 孙涛